Kanban

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2018年8月17日 (五) 00:44Allen (讨论 | 贡献)的版本

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看板管理,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板,将产品名称及数量写于其上,故此得名。及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板,旨在传达的信息是:“何物,何时,生产多少数量,以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

看板管理也被用于软件研发领域,由 David Anderson 制定的看板方法,是一种针对组织的渐进式进化过程,致力于改善其系统。通过限制在制品,形成将作为核心机制的拉动式系统,用于揭示系统操作(流程) 问题,并促进系统的协调及持续改善系统。这一种拉动式系统的其中一个实例为看板系统,它是限制在制品的流行方法。

目录

特性

核心特性:

  • 可视化工作流程;
  • 限制在制品(work-in progress);
  • 度量和管理流程;
  • 明确过程策略,制定作业的规则和指南;
  • 使用模型来识别改进机会。

附加特性:

  • 根据延迟(机会)成本进行工作项的优先级排序;
  • 通过服务分类来优化价值;
  • 通过产能分配(capacity allocation)来管理风险;
  • 鼓励工艺和过程创新;
  • 定量化管理。

类型

在采纳看板方法的团队中,以下是一些典型的工作项类型(work item types):

  • 需求(requirement)
  • 功能特性(feature)
  • 用户故事(user story)
  • 用例(use case)
  • 变更请求(change request)
  • 产品缺陷(production defect)
  • 维护工作(maintenance)
  • 重构(refactoring)
  • 错误(bug)
  • 改进建议(improvement suggestion)
  • 阻塞问题(blocking issue)

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