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ERP

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Enterprise Resource Planning（ERP）的概念是 Gartner Group 1990年提出. 中文译作“企业资源计划”。

ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等进行规划，以达到最佳资源组合，取得最佳效益。

ERP不仅面向供应链，体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且必然要结合全面质量管理(TQM)以保证质量和客户的满意度；要结合准时制生产(JIT)以消除一切无效的劳动和浪费，降低库存和缩短交货期；它还结合约束理论(TOC, 是优化生产技术 OPT 的发展) 来定义供需链上的瓶颈环节，消除制约因素来扩大企业供需链的有效产出。ERP还吸收协同商务(Collaborative Commerce) 的思想并向 ERP II 升华。未来的 ERP 将在实现企业内外协同运作的基础上，朝着全面企业集成(TEI)的方向发展。

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趋势

是否内置符合SOA标准的、支持多语言的开发平台，并且ERP中所有应用模块都构建于这个平台，是区分ERP技术构架的分水岭。SAP 推出 NetWeaver, Oracle也计划通过Fusion技术，将收购的Siebel CRM、Peoplesoft HR进行整合。

MFG：把网络生意植入企业心脏

MFG：把网络生意植入企业心脏

工业标准

成功ERP

ERP起源于制造型业，并主要应用于制造企业。国际上成熟的ERP厂商，像SAP、Oracle的成功，都必须满足下述三大条件：

主流厂商

开源项目

可重点关注以下几个开源ERP项目：

此外，免费ERP 2BizBox 值得更多关注。

MRP II

MRP II 三大制胜法宝：相关需求、时间分割、能力平衡

五个计划层次:

功能

1989年提出 MRP II 软件16个典型的集成功能：

原理

TOC

一个企业的最终目标是在现在，也在将来赚取更多的利润。 TOC认为实现目标的三条途径

最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则(如瓶颈资源与非瓶颈资源的划分，“鼓─缓冲─绳”计划、控制系统等)组成的理论体系，最初被理解为“对制造企业进行管理，解决瓶颈的方法”。后几经改进发展成为“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

OPT的九条原则

MES

一些ERP系统包含了简单的生产模块。我们可以把MES看成ERP生产模块的专业化。因此MES 与ERP的接口应保持逻辑上的一致性。

Just In Time

ERP长于计划管理，而JIT则更长于制造控制

JIT: 即在需要的时间按需求的数量向需要的地点生产、运输所需要的产品。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零故障、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系统具体方法、工具，形成了一套独具特色的拉式生产运作系统。

JIT作为一种生产管理方式源于丰田汽车公司的管理实践，在数十年内在各行业都得到了较为广泛的应用，但从实际效果来看，JIT更适合在流水线装配企业的生产管理，在其它生产类型企业实施的效果则不够显著。

JIT的逻辑起点则是需求拉动，由后到前、由下至上触发，强调一线员工的参与性和主动性，以便即时解决各种问题和排除故障等，并且，JIT采用拉式生产并不需要复杂的工序排程，所有加工活动只受看板控制，从而简了生产调度。

精益生产

敏捷制造

PDM

PLM

并行工程

CIMS

先进制造技术

SCM

SCOR Model

供应链管理理论——SCOR模型，针对供应链上，从原材料供应到商品零售全过程中，实现各个企业之间关联业务的协同管理，提升整个供应链的效率和盈利能力。SCM可以形成始于顾客和终于顾客的闭环。

SCM的哲学就是6R的思想，即在正确的地方(Right Place)，以正确的价格(Right Price)、选取正确的时间(Right Time)、在正确地条件下(Right Condition)、让正确的人(Right Person)获得正确的产品(Right Product)。

SCM包括非常重要的两点特点：

沃尔玛将其供应链的VAN EDI基础设施替换成为EDIINT AS2，并一直愉快地沿用至今。AS2本质上属于普通老式XML（Plain Old XML，POX），它用自己的方法实现了可靠消息传递的幂等性。

CRM

CRM与ERP的集成
CRM与ERP的集成技术框架与方案

CRM与ERP的信息集成将带来如下变化：

ERP基础

分类

制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类:离散型(Discrete)和连续型(Process)。从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以细分为六种生产类型。

完整信息: http://soft.chinabyte.com/240/2505240.shtml

ERP概览

财务管理

财务管理大量的工作是账务处理，最后生成财政部和公司法要求的三种报表——损益表、资产负债表和现金流量表。

实现财务与业务同步，就不能只上财务系统。物料的每种类型的流动或变化都可以作为一项事务处理看待，事务处理同账务处理要同步，才能做到信息“实时”。物料信息同资金信息集成的一个重要的关键切入点就是成本。

电算化会计与ERP财务系统的流程差异
制造业的核心业务
物流信息与资金流信息集成








生产制造

BOM、工艺路线、工作日历、ECN、物料替代清单等数据是企业用来管理生产的基础静态数据，是企业进行生产决策与管理的基础。

Manufacture MPS

主生产计划说明了一个公司计划在未来生产什么最终产品或关键产品，什么时候生产，生产的数量是多少。它是协助一个公司协调市场需求、生产能力和库存水平三者关系的重要工具。

Manufacture MPR

物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP），是根据主生产计划确定的产成品和关键物料的需求，分解成其子件、子子件的采购和生产需求，即为了满足产成品需求，需要采购哪些物料，需要生产哪些物料，采购和生产的开始时间和结束时间分别是什么？

粗能力需求计划（Rough Cut Capacity Planning），即根据产品市场需求来计算关键资源所需投入的时间，以察看关键资源的能力供应能否满足实际生产的需要。粗能力计划为安排可行的生产计划提供了参考，计划员可以据此决定主生产计划是否能得到有效地执行，从而决定是否在继续进行下一步的物料需求计划MRP。

细能力需求计划 (Capacity Requirements Planning),即计算所有生产任务在各相关工作中心加工所需的能力，并将所需能力与实际可供能力进行对比，以供生产计划员决定当前能力供应能否满足生产需求，如果能力无法满足需求，或者能力不够均衡，则要么调整生产任务数量或时间，要么调整有效工作日，直至能力供应满足所有生产任务需要时为止。

Manufacture Production Task

生产任务管理辅助对生产任务的全过程进行管理，内容包括任务下达、领料、加工完毕后申请检验、生产任务投入产出汇报、产成品完工入库。生产任务管理以生产任务为核心，处理各种来源的生产任务，并围绕生产任务的生命周期的各个阶段：生产任务计划、备料、领料、分割、下达、完工、结案等，对生产任务单进行数量、时间等方面的执行调整管理，并处理相关物料投放。生产任务单的各种报表为用户提供综合信息，为管理决策提供参考。

Manufacture Workshop Task

车间作业管理提供对加工环节多、加工过程长的生产任务的每道工序进行细致的管理，主要适用于离散性生产过程的管理。

Manufacture Repeat Production

对于流水线生产而言，其单位产出有固定的节拍，即单位时间内的劳动生产率是一定的。重复生产管理主要对以流水线为主要生产方式的批量生产提供生产全过程的管理。

提供单独的委外加工业务处理，将物料需求计划系统形成的委外加工任务单为主线，贯穿了委外加工的材料外发、委外加工完成品的验收入库及委外加工费结算等业务环节,全面实现了对委外加工业务的管理。

设备管理提供对设备全方位的管理，包括设备的保养、维修、维护、备件等管理。企业必须对设备进行维护、维修等管理，以保证设备能够最大化地发挥作用。

分销管理

人力资源管理

专业知识

ERP规划

ERP实施

ERP维护

系统优化

行业

离散型行业

流程型行业

混和型行业

流通行业

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精彩图集

ERP系统总体架构图

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取自“http://wiki.huihoo.com/wiki/ERP”

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