Kanban

2015年1月11日 (日) 11:33的版本

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看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

看板管理也被用于软件研发领域，由 David Anderson 制定的看板方法，是一种针对组织的渐进式进化过程，致力于改善其系统。通过限制在制品，形成将作为核心机制的拉动式系统，用于揭示系统操作(流程) 问题，并促进系统的协调及持续改善系统。这一种拉动式系统的其中一个实例为看板系统，它是限制在制品的流行方法。

特性

核心特性：

• 可视化工作流程；
• 限制在制品（work-in progress）；
• 度量和管理流程；
• 明确过程策略，制定作业的规则和指南；
• 使用模型来识别改进机会。

附加特性：

• 根据延迟（机会）成本进行工作项的优先级排序；
• 通过服务分类来优化价值；
• 通过产能分配（capacity allocation）来管理风险；
• 鼓励工艺和过程创新；
• 定量化管理。

项目

• Kanboard
• TaskBoard

文档

• David Joyce - Pulling Value, Lean and Kanban
• David Anderson - How Deep is your Kanban?

图集

链接

• 将看板应用于软件开发：从敏捷到精益
• 用“看板图”实现敏捷项目的可视化