Material Requirements Planning

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概述

物料需求计划（Materials Requirements Planning，简称MRP），是根据主生产计划确定的产成品和关键物料的需求，分解成其子件、子子件的采购和生产需求，即为了满足产成品需求，需要采购哪些物料，需要生产哪些物料，采购和生产的开始时间和结束时间分别是什么？

只有具体的计划，才能保证有效地执行。要使得市场需求得以满足，必需使生产任务和采购物料的供应有效保证。MRP 正是将市场需求分解为具体的生产任务和采购任务的工具：根据MPS所确定的物料需求，结合产品的物料清单（BOM）、生产的工艺路线，各物料在途、在库、在制的情况，推算出各物料的采购或生产的数量，开始及结束的时间。对于已在途的采购订单或已经在制的生产订单，根据需要给出交货周期提前或推后，采购数量增加或减少的建议，以达到合理采购和生产，充分利用库存资金的目的。MRP对物料需求的时间和数量进行了精确的计量，可达到大幅度降低库存、减少缺料、提高准时交货的目的。

基本流程

MRP基本流程

主要特点

• 支持分销售订单、分工厂、分计划员、分仓库进行计划运算；
• 提供MRP计划向导；
• 提供了多种组合条件的运行方式；
• 数据来源可选择生产任务单、销售定单的任意组合或直接选择主生产计划的结果；
• 支持变动提前期的计算及物料自动替代；
• 可以基于定单和预测进行需求追踪；
• 可实现需求追踪，查询每一笔定单的需求来源，从而在定单变更时及时做出响应；
• 支持配置产品的物料需求计算；
• 提供交货调整的建议信息。

企业应用价值

• 帮助企业合理制定采购、生产、委外计划，保证订货任务的按期完成；
• 当客户订货、采购订货、生产过程等发生变化时，能够综合协调销售、采购、生产和库存的业务活动，指导相关业务部门及时做出取消、提前、退后订单等调整，提高准时交货率和生产设备的利用率；
• 根据物料供需关系精确指导物流移动，从而在保证业务正常运作的前提下大幅度降低库存量；
• 通过智能物料替代策略，有效消耗库房呆滞物料，降低企业运营成本；
• 降低产品应用的难度，使得企业能够根据不同需要进行多种物料需求计划。