Master Production Schedule

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概述

主生产计划说明了一个公司计划在未来生产什么最终产品或关键产品，什么时候生产，生产的数量是多少。它是协助一个公司协调市场需求、生产能力和库存水平三者关系的重要工具。

主生产计划的计算过程一般为：由产成品的市场需求扣减当前库存后得出产成品的净需求，然后进行关键生产能力的试算，以检验生产能力的供给与需求之间是否平衡，以确保市场需求从产成品供应和关键能力两方面得到保证。但能力供应不平衡时，需不断地调整生产能力的供给或市场需求，或者两者同时调整，然后继续进行产成品、关键能力计算，看能力的供给与需求是否平衡，如此不断循环调整、计算、检验是否平衡，直至生产能力的供给和需求相等时为止。

具体而言，在确定某主生产计划物料各时间段的数量时，首先确定各时间段的需求源：市场需求预测、销售订单、或合并预测与销售订单、安全库存量、备件维修数量等等，然后扣除各时间段内的可用量：期初库存量、在制数量等等，得出初步的净产成品需求数量?D?D主生产计划物料数量，再进行粗能力计算，即计算关键工作中心的能力供应是否满足能力负荷。最后进行决策：能力负荷是否充足？如果不充足，返回调整需求源的数量，或调整有效工作日，再计算物料的净需求、关键资源的负荷量，如此不断地反复，直至关键工作中心的能力供应与负荷符合要求。

为了使得企业的利润最大化，企业管理层必须不断地调整主生产计划和工作日历，从而对在满足市场需求和合理耗费资源之间做出综合的平衡，确保主生产计划最优。在得出市场需求、产能利用、库存水平的全面信息后，管理层进行综合决策：是完全满足市场需求，维持数量一定的库存水平，劳动加工率及设备利用率随着市场需求的变化而变化，还是在满足市场需求的同时，通过调整库存水平来使的产出率有限均衡，还是保持生产产出稳定不变，在通过调整满足市场需求的程度和库存水平？通过对主生产计划不断的调整，直至确定了最终的主生产计划。

基本流程

MPS 基本流程

主要特点

• 支持分订单、分工厂、分计划员、分仓库进行计划运算；
• 提供MRP计划向导；
• 支持多种主生产计划（Master Production Schedule）方案的定义；
• 支持变动提前期；
• 提供多种选项的主生产计划运行方式；
• 数据来源可指定生产预测、销售定单的任意组合，并提供对主生产计划结果的维护功能和直接投放为生产任务单的功能；
• 为物料需求计划（Material Requirements Planning）提供需求信息。

企业应用价值

• 将市场、销售部门对产品的需求转化为对生产的需求，有效平衡销售与生产环节的供需关系；
• 帮助企业有效预测未来生产能力需求，预知能力变化，从而为设备购置、人员招聘、业务外包、销售预测等等提供决策依据；
• 帮助企业有效预测未来材料采购需求，从而预先制定材料采购计划和资金运转计划。