Just In Time

2013年1月29日 (二) 13:05的最后版本

[编辑] 简介

JIT, 即在正确时间(Right Time)、正确地点(Right Place)做正确的事情(Right Thing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。

它的理想目标是6个"零"和1个"一"，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一

JIT是管理技术体系构成主要包括：适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系等

[编辑] ERP如何支持JIT

ERP是采用计划推式技术，需要事先预置提前期、批量等参数，需有一定的在制品库存来因应各种突发的变故。而JIT使用的是需求拉式技术，因此ERP必须适应从批量轮番生产转变到“一个流”流水生产;从少品种重复制造到多品种混线均衡制造;从多工作中心机群加工到连续流水线加工;从定岗定员到一专多能。ERP计划是其所长，因此，在总体方案设计时，应当利用ERP的计划功能快速生成企业的主产生计划和物料需求计划。但在具体的编制方式上，根据各个企业的不同情况又有所不同。通常对于流水装配类型企业，只需要用ERP软件生成FAS即最终装配计划即可。最终装配计划的编制则应当立足于客户需求，按JIT均衡化生产的原则，制定出多品种混合生产模型计划。混合模型计划必须满足每日或每周多品种短间隔交错生产的需求，要求ERP必须具备按多品种混合生产计划模型快速编制FAS的能力，能按流水线的日产率自动快速的生成计划。

ERP的基础设置必须适应JIT的要求，因此必须对ERP进行相关设置以适应这种生产模式的变化。比如按看板数量来设置生产批量，配置倒冲补货来满足JIT看板补货的要求，倒冲可以指定库位、装配线、制造单元，也可以倒冲替换物料，具备调配传输容器规格(日系企业称盛具)的能力来支持物料的移动，用虚项逻辑来简化BOM中间层级，为直接生成采购计划提供便利。同时，按JIT的要求尽量降低损耗率、准备时间、运输时间以达到及时供应的要求。总之，在ERP的计划参数要与JIT的要求尽可能地进行协调，但这是一个持续渐进的过程，事实上，在初期，适当地增大提前期 、批量是可取的，能有效地保持生产的连续性。

在JIT环境下，应当让供应商在主机厂设立代管库，实施供应商管理库存模式(VMI)，才能保证 JIT补货按生产节拍进行，所以ERP系统应当具有供应商管理库存的功能，包括代管消耗规则设置、代管物料采购入库和领用、结算等功能。实际上，要对所有物料都采取VMI模式是不可能的，但对于影响重大的A、B类物料必须按JIT的要求采用VMI管理模式，而相对于不太重要的B、C类物料则可采用MRP补货甚至ROP即再订购点方式管理。即便是JIT补货方式，ERP快速生成物料需求计划的能力也是对JIT有力的支持。

由于JIT对需求预测准确度的要求很高，因而ERP的供应链管理功能可以得到充分发挥。可以利用 ERP具有的与外部客户系统的协同功能，利用EDI或WEB技术实时获取客户的库存变化、出货情况，可以及时地制定补货计划和提高长期的需求预测准确度，将有效地提高JIT生产系统的稳定性。

而在生产调度与控制过程中，则应最大限度地发挥JIT执行能力强的优势，用看板来控制物料转移和工序排程，同时也可利用ERP快速生成各种电子看板，利用其与自动化生产设备系统的数据接口传递电子看板和收集在线检测信息。将ERP前端的扫描设置、 RFID有效地整合起来，控制好加工、检验、报废、完工，使生产过程的在制品数量、转移量、报废量、完工量得到准确地控制。

[编辑] 实施方法

JIT的三种支持手段

• 一、适时适量生产

适时适量生产的方法如下：

1. 生产同步化

生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过"后工序领取"这样的方法来实现。

2. 生产均衡化

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划之中。

• 二、弹性配置作业人数

根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。

• 三、质量保证方法

在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是"自动化"。自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品；第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。

[编辑] 成功原则

JIT 的4 个基本成功原则，即消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理的角度：

• 1、消除浪费研究

包括看板研究、单元生产研究及会计问题研究。

• 2、人力资源管理研究；

主要是研究建立解决问题的网络、培训多面手、公司间信息沟通模式、员工利益和工作稳定性问题，在这方面有待于进一步研究的问题有员工参予决策和零件自检问题等。

• 3、采购研究

有关采购的研究主要集中在供应商管理：如与供应商加强交流及实现小批量频繁交货；获取供应商的支持；与供应商交流及产品质量问题等。还有一些仿真研究用数学模型探讨JIT 采购的运输后勤问题、与供应商合作的经济利益、最优订贷量和交货次数。

• 4、质量研究

质量在成功实施JIT 中起着非常重要的作用。有关质量的研究主要集中在：用数学模型来寻求适于JIT 的抽样方案；改进JIT 中传统的质检方法以改进质量等。