Manufacturing execution system

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制造执行系统(MES)在工厂中也叫ShopFloor，其核心就是采集生产现场的各方面的数据，保存数据并对这些数据进行统计分析，将数据送达需要的人。MES的实施需要达到几个方面的目的：

1. 可追溯性：一个产品生产出来，可以从MES系统查到，这个产品经过哪些生产工序、使用哪台设备、生产的时间、操作员是谁、消耗了哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。也就是，从这些数据，可以重现整个制造过程。当发生品质问题时，可以很快追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。

2. 制造过程防呆：制程中规定产品要按照一定的顺序经过多个生产和测试工序，如果前面的工序没有完成，或测试结果不合理，就不允许进入后面的工序。在MES系统的控制下，可以避免不良品进入仓库流入市场．

3. 实时监控：各条生产线现在在做什么产品？进度是否正常？哪条线发生停线或进度延误？各测试站点测试数据的分布是否正常？不良率是否超出合理范围？在线上发生异常时，系统立即报警，相关人员可以及时进行处理。

4. 统计分析：对测试数据进行统计分析，发现数据分布是否合理，从数据分布分析产品可能的品质问题。

MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。

流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。

简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪。

利用4X4对象模型建立MES系统的11项功能：

4X4对象模型

工厂4种资源类别：

• 人员－－－－－－－生产人力管理
• 设备－－－－－－－生产设备管理
• 物料（能源）－－－生产物料管理
• 工序－－－－－－－生产过程管理

工厂4种过程/产品和生产模型：

• 能力/容量定义－－－有哪些是可以用来生产的？
• 产品定义－－－－－ 制造一个产品需要什么东西？
• 生产排产－－－－－ 用什么能力/设备做什么东西？
• 生产性能－－－－－ 生产了什么？消耗了什么？

MES系统11项标准功能

• 资源定位和追踪
• 操作细节排成
• 生产单元分派
• 规格标准SOP管理
• 数据采集/获取
• 人力资源管理
• 质量管理
• 系统维护管理
• 追溯管理
• 性能分析
• 材料（传动）管理

APS与MES的集成

将APS与MES集成，可实现计划->执行->监督->计划修改的循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。在没有实施MES系统的工厂，APS系统是通过读入每日生产报表的方式获得生产进度，并根据进度调整生产计划。而对于有MES系统的企业，要将二者结合在一起，APS与MES系统应共用部分模型数据，并可以进行数据的交流。MES系统从APS中得到工单的生产计划，按计划启动生产，而现场的执行状态要可以及时提供给APS系统，用以比较计划和实际之间的差异，一旦实际执行状态与计划不同，生管可以及时调整计划，避免造成连锁反应使损失扩大。

文档

• http://docs.huihoo.com/mes/
• MES制造执行系统的原理与实现