Production Activity Control

生产作业控制(Production Activity Control, PAC)

对于离散式的生产作业管理常称为车间作业控制(Shop Floor Control, SFC), 而生产作业控制(PAC)则是包含离散式生产和流程式生产的生产作业管理的统称。

这一步可细分为两个环节：生产任务管理、车间作业管理

生产任务管理

概述

生产任务管理辅助对生产任务的全过程进行管理，内容包括任务下达、领料、加工完毕后申请检验、生产任务投入产出汇报、产成品完工入库。生产任务管理以生产任务为核心，处理各种来源的生产任务，并围绕生产任务的生命周期的各个阶段：生产任务计划、备料、领料、分割、下达、完工、结案等，对生产任务单进行数量、时间等方面的执行调整管理，并处理相关物料投放。生产任务单的各种报表为用户提供综合信息，为管理决策提供参考。

基本流程

生产任务管理基本流程

主要功能

• 支持模拟领发料；
• 支持多种生产类型，正常生产、返工、返修、改制；
• 支持配置产品、联副产品与等级品的生产；
• 支持库存物料的动态分配、锁库等操作；
• 支持限额领料、配套领料、倒冲领料等多种领料方式；
• 可以对生产所领物料进行报废处理，并方便地退回生产剩余物料；
• 可选择是否使用替代物料；
• 支持动态的车间在制材料查询；

企业应用价值

• 清晰控制每个客户的订单相关的生产任务的执行进度；
• 以生产任务单为单位控制人工和物料成本耗用；
• 对车间领料严格控制，杜绝超领、少领、错领料情况发生，减少材料浪费，从而降低材料成本；
• 实时掌握车间在制品的数量及用途，减少车间在制材料，规范车间在制品管理，防止挪用、多用、占用等异常情况发生；
• 对车间材料报废严格管理，对报废责任人、报废原因分类分析，并能够根据报废情况进行补发料，从而在发生材料报废时即不影响生产，也不会多发料。

车间作业管理

概述

车间作业管理提供对加工环节多、加工过程长的生产任务的每道工序进行细致的管理，主要适用于离散性生产过程的管理。

车间作业管理与生产任务管理结合，主要适用于以零件加工为主要生产方式的企业，企业在实际生产管理业务中需要详细安排工序的生产计划，跟踪工序生产过程，以控制工序进度与在制品库存状态，强化对人员设备的绩效考核，达到适时生产、降低成本的目的。

车间作业管理对每一道工序提供全过程的管理，过程包括生产任务的下达、工序计划，第一道工序的领料、加工后结果汇报、检验、将物料移转到下道工序、加工、汇报、移转…直至完成最后一道加工工序，检验、加工结果汇报后产成品入库。

基本流程

车间作业管理基本流程

主要功能

• 提供了工序计划、工序派工、工序领料、工序排程、工序汇报、工序移转等工序管理功能，来满足生产过程中多步骤、多工序的要求；
• 提供了计时计件工资的处理；
• 支持串行、并行作业工序排产；
• 支持替代工序的定义和执行；
• 支持工序外协的业务处理；
• 支持工序质检；
• 支持废品、返工处理；
• 支持计时计件工资计算，并与工资系统、成本系统集成；
• 提供基于部门、工作中心、设备、操作工的工时、产量统计。

企业应用价值

• 严格控制加工过程中每道工序的材料消耗、工时消耗、生产进度；
• 通过工序移转单，跟踪在制品在车间的转移、报废、返工等业务，控制车间在制品，提高产品质量，降低生产成本；
• 通过派工单，根据在制品情况将加工任务精确分派到每个部门、工作中心、班组、设备、操作工，帮助车间管理人员科学分派加工任务，减少派工的盲目性，提高设备、资源利用率，保证按时交货；
• 通过每日汇报进行分析，实时了解每日的投入产出，从每个部门、工作中心、班组、设备、操作工、产品、材料等不同维度分析产品的质量、材料报废率、设备利用率、人力资源利用率，为提高产品质量、降低制造成本提供有力依据，为部门、班组、操作工的绩效考核提供依据，为计时、计件工资统计提供依据；
• 与成本系统集成，为成本计算提供准确数据，从而帮助企业精确计算产品成本。